কারখানার মেঝেতে বিশেষভাবে হতাশাজনক এক ধরনের যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হয়:

স্পিন্ডল বিয়ারিং ব্যর্থ → বিয়ারিং প্রতিস্থাপন → মেশিন স্বাভাবিক ফিরে আসে → কিছু সময় পরে → বিয়ারিং আবার ব্যর্থ।

তাই আবারও বেয়ারিং প্রতিস্থাপন করা হয়।

এবং তারপর আবার।

তৃতীয় বা চতুর্থ ব্যর্থতার পরে, লোকেরা বিয়ারিংয়ের গুণমান নিয়ে প্রশ্ন করতে শুরু করতে পারে, সরবরাহকারী পরিবর্তন করতে পারে বা অনুমান করতে পারে যে একটি নির্দিষ্ট ব্যাচ বিয়ারিং ত্রুটিযুক্ত।

কিন্তু অনেক ক্ষেত্রে, আসল সমস্যাটি হচ্ছে নিজেরই ভারবহন নয়।

এটি এমন একটি উপাদান হতে পারে যা একটি গভীর সিস্টেম সমস্যার চূড়ান্ত লক্ষণ দেখায়।

যদি ওভারহিটিং, অস্বাভাবিক লোডিং, বা তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতার মূল কারণ নির্মূল না করা হয়, তবে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা কেবলমাত্র একই অস্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশে একটি নতুন উপাদান স্থাপন করে।

এবং শেষ পর্যন্ত, একই ব্যর্থতা আবার ঘটতে পারে।

1কেন লেয়ার প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র সাময়িকভাবে সমস্যার সমাধান করে?

একটি উচ্চ গতির মেশিনের স্পিন্ডলকে কল্পনা করুন যা অস্বাভাবিক লেয়ার তাপমাত্রা দেখায়।

প্রথম মেরামতের কাজটা সহজ:

অস্বাভাবিক লেয়ার তাপমাত্রা → লেয়ার প্রতিস্থাপন → পরীক্ষার মেশিন → মেশিন স্বাভাবিকভাবে চালায়।

সমস্যা সমাধান হয়েছে?

অবশ্য নয়।

কয়েক সপ্তাহ পরে:

স্পিন্ডল তাপমাত্রা বৃদ্ধি → কম্পন বৃদ্ধি → বিয়ারিং আবার ব্যর্থ।

রক্ষণাবেক্ষণ দলটি দ্বিতীয়বারের জন্য বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করে।

মেশিন আবার স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।

এটি একটি সহজ কিন্তু বিভ্রান্তিকর উপসংহার তৈরি করেঃ

′′লায়ার প্রতিস্থাপনের পর মেশিনটি ঠিক করা হয়েছিল।

একটি সঠিক সিদ্ধান্ত হল:

"সাম্পটম সাময়িকভাবে অদৃশ্য হয়ে গেছে।

যদি সেই শর্তগুলি এখনও বিদ্যমান থাকে যা মূল ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হয়, তবে নতুন ভারবহনটি কেবল একই সমস্যার মুখোমুখি হয়।

2...........

কেন একটি স্পিন্ডল বিয়ারিং পুড়ে যায়?

অবিলম্বে কারণ সাধারণত অন্তর্ভুক্তঃ

• অত্যধিক তাপমাত্রা
• পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
• অস্বাভাবিক বোঝা
• অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
• দূষণ
• সমন্বয় বা জ্যামিতিক ত্রুটি

কিন্তু এর প্রত্যেকটিরই আরও গভীর কারণ থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপঃ

শীতল সিস্টেমের সমস্যা

তাপ অপচয় হ্রাস

লেয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি

লুব্রিকেন্টের পারফরম্যান্স খারাপ হয়

অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়

তাপমাত্রা আরও বাড়ছে

বিয়ারিং ব্যর্থতা

এই পরিস্থিতিতে, ভারবহন প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র সমাধানচেইনের শেষ শৃঙ্খল.

আসল সমস্যাটা হয়তো অন্য কোথাও।

3প্রথম উপেক্ষিত কারণ: শীতল পদার্থের ঘনত্ব

যখন একটি স্পিন্ডল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, প্রথম প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি প্রায়ই হয়ঃ

¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢

কিন্তু যদি মেশিনটি তাপ পরিচালনার জন্য একটি শীতল তরল সিস্টেম ব্যবহার করে, তবে শীতল সিস্টেম নিজেই তদন্ত করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, নির্মাতার প্রস্তাবিত পরিসরের বাইরে শীতল তরল ঘনত্ব প্রভাবিত করতে পারেঃ

• তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা
• ক্ষয় প্রতিরোধ
• শীতল স্থিতিশীলতা
• সিস্টেমের পরিষ্কার
• পাইপিংয়ের অবস্থা

সমস্যাটা হচ্ছে যে, শীতলীকরণ যন্ত্রের সমস্যা অবশ্যই শীতলীকরণ ব্যবস্থার ব্যর্থতার মতো দেখাবে না।

মেশিন স্বাভাবিকভাবে কাজ চালিয়ে যেতে পারে।

তবে, এর সময়ঃ

• অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন
• উচ্চ গতির অপারেশন
• ভারী কাজের চাপ
• উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা

তাপ ধীরে ধীরে জমা হতে পারে।

অবশেষে, লেয়ারের তাপমাত্রা স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসরের বাইরে উঠে যায়।

এই পরিস্থিতিতে:

অস্বাভাবিক ভারবহন তাপমাত্রা এর অর্থ এই নয় যে ভারবহন নিজেই ত্রুটিযুক্ত।

4দ্বিতীয় অবহেলিত কারণ: একটি আংশিক ব্লকড তৈলাক্তকরণ লাইন

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল একটি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা যাদেখতে স্বাভাবিক, কিন্তু আসলে পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করছে না।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• আংশিক ব্লক
• ফুটোযুক্ত ফিটিং
• বাঁকা টিউব
• ডিস্ট্রিবিউটর ব্যর্থতা
• দূষিত লুব্রিকেন্ট
• অস্বাভাবিক তৈলাক্তকরণ পাম্প চাপ

একটি সম্পূর্ণরূপে ব্লকড লাইন তুলনামূলকভাবে সনাক্ত করা সহজ।

এআংশিকভাবে বন্ধ লাইনঅনেক বেশি কঠিন।

পাম্প এখনো কাজ করছে।

সিস্টেমে এখনও চাপ থাকতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা এমনকি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে লুব্রিকেন্ট প্রবেশ করতে পারে।

কিন্তু প্রকৃতপক্ষে যে পরিমাণ পরিমাণে ভারবহন করা হয় তা ইতিমধ্যেই অপর্যাপ্ত হতে পারে।

এটি একটি চেইন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারেঃ

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ → বাড়তি ঘর্ষণ → তাপমাত্রা বৃদ্ধি → তৈলাক্তকরণের অবনতি → আরও ঘর্ষণ → বিয়ারিং ব্যর্থতা

এটি একটি ক্লাসিক ইতিবাচক ফিডব্যাক লুপ।

যদি লিব্রেশন সিস্টেম পরীক্ষা না করেই কেবল লেয়ারটি প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে নতুন লেয়ারটি ঠিক একই অবস্থার সম্মুখীন হতে পারে।

5তৃতীয় মামলাঃ ইনস্টলেশন এবং প্রি-লোড

একটি বিয়ারিং ইনস্টলেশনের আগে পুরোপুরি ভাল হতে পারে এবং ভুলভাবে ইনস্টল করার পরেও অকাল ব্যর্থ হতে পারে।

বেশ কয়েকটি ইনস্টলেশন ফ্যাক্টর ভারবহন জীবন প্রভাবিত করতে পারেঃ

• ইনস্টলেশনের সময় ভুল সমন্বয়
• অতিরিক্ত ইনস্টলেশন শক্তি
• ভুল ফিট
• বেয়ারিং সিটের অস্বাভাবিক মাত্রা
• অতিরিক্ত প্রিলোড
• ভুল অক্ষীয় স্বচ্ছতা
• সমাবেশের সময় বিদেশী কণা প্রবেশ

উচ্চ গতির স্পিন্ডল সিস্টেমগুলি ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং প্রাক লোডের অবস্থার প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

যদি প্রি-লোড খুব বেশি হয়:

উচ্চতর ঘর্ষণ → উচ্চতর তাপমাত্রা → তাপীয় সম্প্রসারণ → বর্ধিত লোড

এটি একটি মন্দ চক্র তৈরি করতে পারে।

অতএব, যখন একই ভারবহন অবস্থান বারবার ব্যর্থ হয়, শুধু জিজ্ঞাসা করবেন নাঃ

¢এটা কি সঠিক মডেল?

এছাড়াও জিজ্ঞাসা করুন:

❑ ইনস্টলেশনের পর কি লেয়ারটি সঠিকভাবে কাজ করছে?

6চতুর্থ সম্ভাব্য কারণ: স্পিন্ডল সমন্বয় এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা

আরেকটি বিষয় যা সহজেই উপেক্ষা করা যায় তা হল মেশিনের জ্যামিতিক অবস্থার পরিবর্তন।

উদাহরণস্বরূপ, বছরের পর বছর ধরে একটি মেশিনে নিম্নলিখিত ঘটনা ঘটতে পারেঃ

• ফাউন্ডেশন ব্যালেন্স
• মেশিনের স্তরের পরিবর্তন
• স্থানীয় বিছানা বিকৃতি
• স্পিন্ডল সমন্বয় পরিবর্তন
• সংযুক্ত উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি

এই পরিবর্তনগুলি খালি চোখে দৃশ্যমান নাও হতে পারে।

কিন্তু উচ্চ গতির ঘূর্ণন সিস্টেমে, এমনকি একটি ছোট সমন্বয় ত্রুটি অস্বাভাবিক লোডিং হতে পারে।

আদর্শ অবস্থার অধীনে কাজ করার পরিবর্তে, লেয়ারটি নিম্নলিখিত পরিস্থিতির সম্মুখীন হতে পারেঃ

অসামান্য লোডিং → বর্ধিত কম্পন → বর্ধিত ঘর্ষণ → উচ্চতর তাপমাত্রা → হ্রাসযুক্ত ভারবহন জীবন

যদি কেবল লেয়ারটি প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে মেশিনের জ্যামিতিক সমস্যা অব্যাহত থাকবে।

তাই নতুন লেয়ারটি আবার একই অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার মধ্যে স্থাপন করা হয়।

7যখন অভিজ্ঞতা অন্ধ দাগ হয়ে যায়

এটা মনে হতে পারে পরস্পরবিরোধী।

একটি অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী সরঞ্জাম সমস্যা নির্ণয় করতে ভাল হওয়া উচিত নয়?

অবশ্যই।

অভিজ্ঞতা অত্যন্ত মূল্যবান।

কিন্তু অভিজ্ঞতার একটি সম্ভাব্য অসুবিধা আছে:

এটি মানুষকে দ্রুত একটি উপসর্গকে ব্যর্থতার সাথে যুক্ত করতে পারে যা তারা প্রায়শই দেখেছে।

উদাহরণস্বরূপঃ

"এই মেশিনে সবসময়ই বেয়ারিং সমস্যা থাকে।

′′শেষবার লেয়ার প্রতিস্থাপন করে ঠিক করেছি।′′

"এই শব্দটা ঠিক যেন একটা লেয়ারিং সমস্যার মতোই।

এই সিদ্ধান্তগুলো অতীতে অনেকবার সঠিক হতে পারে।

কিন্তু যখন প্রকৃত মূল কারণ পরিবর্তন হয়, পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতা একটি ফর্ম হয়ে উঠতে পারেডায়াগনস্টিক ইনার্টি.

রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটি হলঃ

মেশিন শুনুন → সন্দেহজনক বিয়ারিং → বিয়ারিং অপসারণ → বিয়ারিং প্রতিস্থাপন → পরীক্ষার মেশিন

পরিবর্তেঃ

তথ্য সংগ্রহ করুন → অনুমান স্থাপন করুন → সম্ভাব্য কারণগুলি নির্মূল করুন → মূল কারণটি যাচাই করুন → মেরামত করুন → ফলাফলটি যাচাই করুন

মৌলিক পার্থক্য হল:

প্রথম পদ্ধতিটি মূলত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। দ্বিতীয়টি প্রমাণের উপর ভিত্তি করে।

8. পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ “কি প্রতিস্থাপন করা হবে” “কেন এটি ব্যর্থ হয়েছে” সম্পর্কে নয়

ধরুন, একই স্পিন্ডল বেয়ার তৃতীয়বার ব্যর্থ হয়েছে।

অবিলম্বে একটি চতুর্থ লেয়ার অর্ডার করার পরিবর্তে, জিজ্ঞাসা করুনঃ

1একই অপারেটিং সময় পরে ব্যর্থতা ঘটে?

যদি প্রায় একই পরিমাণ অপারেটিং সময়ের পরে বিয়ারিং ব্যর্থ হয়, তবে তাপীয়, তৈলাক্তকরণ বা লোড সম্পর্কিত একটি ধ্রুবক সমস্যা থাকতে পারে।

2তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বাড়ছে?

বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্পিন্ডল তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন।

3ব্যর্থতার আগে কি কম্পন বাড়বে?

লেয়ারিং একটি সমালোচনামূলক অবস্থায় পৌঁছানোর আগে কম্পনের পরিবর্তন খুঁজুন।

4লুব্রিকেশন সিস্টেম কি ঠিকমতো কাজ করছে?

শুধু লুব্রিকেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করবেন না।

সঠিক পরিমাণটি প্রকৃতপক্ষে বিয়ারিংয়ে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5শীতল সিস্টেম কি ঠিকমতো কাজ করছে?

প্রবাহের হার, তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং পাইপিংয়ের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

6. লেয়ার সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়?

ফিট, প্রাক লোড, সমন্বয় এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি পরীক্ষা করুন।

7মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা কি পরিবর্তন হয়েছে?

অনেক বছর ধরে কাজ করে আসছে এমন মেশিনগুলির জন্য, ফাউন্ডেশন, সমতলতা এবং কাঠামোগত অবস্থার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

এই প্রশ্নগুলো অপ্রয়োজনীয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণ জটিল করার জন্য তৈরি করা হয়নি।

এগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

একই উপাদান কেন ব্যর্থ হয়?

9. ভুল গাছ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে প্রমাণের মধ্যে অন্তর্দৃষ্টি চালু

এখানেফল্ট ট্রি বিশ্লেষণ (FTA)বিশেষ করে দরকারী হয়ে ওঠে।

এর পরিবর্তে শুরু করুন:

′′লায়ারিং ব্যর্থ হয়েছে, তাই লায়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। "

এর সাথে শুরু করুন:

টপ ইভেন্টঃ স্পিন্ডল লেয়ার ওভারহাইট / বার্নআউট

তারপর সমস্যাটা ধাপে ধাপে ভাঙ্গুন।

A. লুব্রিকেশন ব্যর্থতা

→ পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট নেই
→ ব্লকড লুব্রিকেশন লাইন
→ অস্বাভাবিক তৈলাক্তকরণ পাম্প চাপ
→ ডিস্ট্রিবিউটর ব্যর্থতা
→ ভুল লুব্রিকেন্ট স্পেসিফিকেশন

B. শীতল ব্যর্থতা

→ ভুল শীতলতা ঘনত্ব
→ অত্যধিক শীতল তরল তাপমাত্রা
→ অপর্যাপ্ত প্রবাহ
→ ব্লকড পাইপিং
→ তাপ বিনিময় কর্মক্ষমতা হ্রাস

C. অস্বাভাবিক যান্ত্রিক লোডিং

→ স্পিন্ডল ভুল সমন্বয়
→ ভুল লেয়ার প্রাক লোড
→ লেয়ারিং সিটের বিকৃতি
→ অস্বাভাবিক বাহ্যিক বোঝা
→ যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ

ডি. ইনস্টলেশনের সমস্যা

→ ইনস্টলেশনের সময় ভুল সমন্বয়
→ অত্যধিক ইনস্টলেশন শক্তি
→ ভুল ফিট
→ বিদেশী কণা
→ ভুল সমাবেশ পদ্ধতি

E. ভিত্তি এবং জ্যামিতিক সমস্যা

→ ফাউন্ডেশন সমঝোতা
→ মেশিনের স্তরের পরিবর্তন
→ বিছানা বিকৃতি
→ স্পিন্ডল-পজিশনের পরিবর্তন

এটি একটি সম্পূর্ণ ডায়াগনস্টিক কাঠামো তৈরি করেঃ

লেয়ার বার্নআউট

অত্যধিক তাপ / অত্যধিক ঘর্ষণ / অস্বাভাবিক লোড

ঠান্ডা? তৈলাক্তকরণ? ইনস্টলেশন? সমন্বয়? ভিত্তি?

প্রতিটি সম্ভাবনা পরিমাপ এবং যাচাই করুন

রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়াটি এখন কেবল অনুমানের উপর ভিত্তি করে নয়।

এটি একটি প্রক্রিয়া হয়ে ওঠেসম্ভাব্য কারণগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে নির্মূল করা.

10আসল মূল কারনে সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়াটি কেমন হওয়া উচিত?

ধরুন, একটি মেশিনে তিনবার স্পিন্ডল লেয়ার ব্যর্থ হয়েছে।

একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া এই মত দেখতে পারেঃ

প্রথম ধাপঃ ব্যর্থতার কারণগুলো রেকর্ড করুন

শুধু লিখবেন না:

′′লায়ার পুড়ে গেছে. "

রেকর্ডঃ

• অপারেটিং সময়
• স্পিন্ডল গতি
• লোডের অবস্থা
• তাপমাত্রা
• কম্পন
• শব্দ
• তৈলাক্তকরণের অবস্থা
• শীতল অবস্থা
• ব্যর্থতার আগে অস্বাভাবিক অবস্থা

দ্বিতীয় ধাপ: ব্যর্থতা পরীক্ষা করুন

ব্যর্থ লেয়ার নিজেই গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণ।

সন্ধান করুন:

• অতিরিক্ত উত্তাপের লক্ষণ
• অস্বাভাবিক রেসওয়ে পরিধান
• গর্ত
• লুব্রিকেন্টের অবক্ষয়
• অস্বাভাবিক ছল
• দূষণ

বিভিন্ন ব্যর্থতার নিদর্শন সম্পূর্ণ ভিন্ন কারণের দিকে নির্দেশ করতে পারে।

ধাপ ৩ঃ লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন

পুরো পথটি পরীক্ষা করুন:

পাম্প → পাইপিং → ডিস্ট্রিবিউটর → বিয়ারিং

পাম্পে থামো না।

কারণঃ

একটি কার্যকরী পাম্পের অর্থ এই নয় যে, বেয়ারটি পর্যাপ্ত পরিমাণে তৈলাক্ত হচ্ছে।

৪র্থ ধাপ: শীতলীকরণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন

পরিদর্শন করুনঃ

• শীতল পদার্থের অবস্থা
• শীতল পদার্থের তাপমাত্রা
• প্রবাহের হার
• পাইপিং
• তাপ এক্সচেঞ্জার
• কুলিং সিস্টেমের বিপদাশঙ্কা ইতিহাস

লক্ষ্য হল মেশিনের প্রকৃত তাপ পরিচালনার ক্ষমতা নিশ্চিত করা।

পদক্ষেপ ৫: যান্ত্রিক অবস্থা পরীক্ষা করুন

আরও পরিদর্শন করুন:

• স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট
• অক্ষীয় প্রবাহ
• লেয়ারিং সিটের অবস্থা
• সমন্বয়
• প্রাক লোড
• সংশ্লিষ্ট যান্ত্রিক সংযোগ

ধাপ ৬ঃ ভিত্তি এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন

যদি মেশিনটি দীর্ঘদিন ধরে কাজ করে থাকে, অথবা যদি এটি সম্প্রতি অভিজ্ঞতা অর্জন করে থাকেঃ

• স্থানান্তর
• ফাউন্ডেশন কাজ
• কাছাকাছি ভারী সরঞ্জাম ইনস্টল করা
• মেঝে কম্পনের পরিবর্তন

তারপর ভিত্তি এবং সমতলকরণের অবস্থাও বিবেচনা করা উচিত।

পদক্ষেপ ৭: মেরামতের বিষয়টি নিশ্চিত করুন

লেয়ার প্রতিস্থাপনের অর্থ এই নয় যে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শেষ।

মেরামতের পর, যাচাই করুনঃ

তাপমাত্রা কি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে?

কম্পন কমেছে?

লুব্রিকেশন ঠিকমতো কাজ করছে?

মেশিনটি কি স্থিতিশীলভাবে কাজ করছে?

শুধুমাত্র যখন এই সূচকগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে তখনই আপনি যুক্তিসঙ্গতভাবে সিদ্ধান্ত নিতে পারেনঃ

আসলে সমস্যাটা সমাধান হয়ে গেছে।

11∙ কেন “তিনটি ভারবহন ব্যর্থতা" একটি গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা চিহ্ন?

যদি একই উপাদান বারবার ব্যর্থ হয়, পুনরাবৃত্তি নিজেই মূল্যবান তথ্য।

একটি দরকারী নিয়ম হল:

পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা একটি অন্তর্নিহিত সিস্টেমিক সমস্যার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

প্রথম ব্যর্থতা একটি বিচ্ছিন্ন ঘটনা হতে পারে।

দ্বিতীয় ব্যর্থতার পরে, মূল কারণটি তদন্ত করা উচিত।

তৃতীয় ব্যর্থতার পরে, একই উপাদানটি আবার প্রতিস্থাপন করা এখন আর একটি পর্যাপ্ত সমাধান হিসাবে বিবেচিত হবে না।

এই পর্যায়ে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হলঃ

এমন কোন সাধারণ কারণ আছে যা কখনো নির্মূল করা হয়নি?

যদি প্রতিটি মেরামত অনুসরণ করেঃ

কি ব্যর্থ → এটি প্রতিস্থাপন

রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড সম্পূর্ণ মনে হতে পারে।

কিন্তু প্রকৃত ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি কখনোই সমাধান করা হয়নি।

12পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ শুধু মেশিন দ্রুত ঠিক করার জন্য নয়

অনেক রক্ষণাবেক্ষণ দল নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর গুরুত্ব দেয়ঃ

মেরামতের গতি।

এবং এটা বোধগম্য।

মেশিনের প্রতি মিনিটের ডাউনটাইম উৎপাদন হ্রাসের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

কিন্তু পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতার জন্য, আরেকটি মেট্রিক সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণঃ

এমটিবিএফ ∙ ব্যর্থতার মধ্যবর্তী সময়

একটি মেশিন বিবেচনা করুন যেখানেঃ

• প্রথম লেয়ার প্রতিস্থাপন 1000 ঘন্টা স্থায়ী হয়।
• দ্বিতীয় প্রতিস্থাপন 800 ঘন্টা স্থায়ী হয়।
• তৃতীয় প্রতিস্থাপন মাত্র ৫০০ ঘন্টা স্থায়ী হয়।

সমস্যাটা হয়তো এই নয় যে:

′′লায়ারিং খারাপ হচ্ছে. "

আসল সমস্যা হতে পারে:

"যন্ত্রের ভিতরে এখনও একটি মূল কারণ রয়েছে।

যদি রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র নিম্নলিখিত বিষয়গুলোতে নিবদ্ধ থাকেঃ

আমরা কখন মেশিন পুনরায় চালু করতে পারি?

এটি অন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের দিকে নজর দিতে পারেঃ

মেশিনটা আবার কবে থামবে?

13. "অংশ প্রতিস্থাপন" থেকে "মূল কারণগুলি খুঁজে পেতে" এগিয়ে যাওয়া

ঐতিহ্যগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়ই এই প্যাটার্ন অনুসরণ করেঃ

ব্যর্থতা → উপাদান প্রতিস্থাপন → মেশিন পুনরায় চালু করুন

আরো পরিপক্ক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল হলঃ

ব্যর্থতা → তথ্য সংগ্রহ → ত্রুটি গাছ তৈরি করুন → মূল কারণ সনাক্ত করুন → মেরামত করুন → যাচাই করুন → নথি → পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করুন

পার্থক্যটা খুবই সহজ।

প্রথম পদ্ধতিতে প্রশ্ন করা হয়:

"কিভাবে আমরা আবার মেশিন চালু করব?"

দ্বিতীয়জন জিজ্ঞেস করে:

❑এটা কেন ব্যর্থ হয়েছে, এবং আমরা কীভাবে এটিকে আবার ঘটতে দেব না?

এই কারণেই আধুনিক যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের উপর ক্রমবর্ধমান জোর দেওয়া হয়ঃ

• অবস্থা পর্যবেক্ষণ
• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
• মূল কারণ বিশ্লেষণ
• ফল্ট ট্রি বিশ্লেষণ
• কম্পন পর্যবেক্ষণ
• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
• তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা

কারণ পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের লক্ষ্য হচ্ছে অতিরিক্ত খুচরা যন্ত্রাংশ না থাকা।

এটা হচ্ছে:

কম রিপেয়ার পার্টস দরকার।

উপসংহারঃ শেষ ব্যর্থ উপাদানটিকে মূল কারণ বলে ভুল করবেন না

যখন একটি স্পিন্ডল বিয়ারিং পুড়ে যায়, অবশ্যই বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে।

কিন্তু যদি একই লেয়ারের অবস্থান তিনবার ব্যর্থ হয়, তাহলে চতুর্থ লেয়ারটি ইনস্টল করার আগে একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিতঃ

❑ এই লেয়ারিংয়ের ক্রমাগত ব্যর্থতার কারণ কি?

এটা ঠান্ডা করার সিস্টেম হতে পারে.

এটা তৈলাক্তকরণ হতে পারে।

এটা ইনস্টলেশন হতে পারে।

এটা অস্বাভাবিক লোডিং হতে পারে।

এটা সমন্বয় হতে পারে।

এটি এমনকি মেশিনের ভিত্তি বা জ্যামিতিক নির্ভুলতা হতে পারে।

যেখানে ব্যর্থতা দৃশ্যমান হয়, সেখানেই ব্যর্থতা শুরু হয়।

সবচেয়ে বিপজ্জনক রক্ষণাবেক্ষণ অভ্যাস একটি মেশিন মেরামত কিভাবে জানি না হয় না।

এটা হচ্ছে:

মেশিনটি প্রতিবার মেরামত করতে সক্ষম হওয়া কখনই বুঝতে পারে না কেন এটি ব্যর্থ হচ্ছে।

সত্যিকারের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির চেয়ে বেশি কিছু করা উচিতঃ

"বিফল উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। "

এটির লক্ষ্য হওয়া উচিতঃ

′′কম্পোনেন্টের ব্যর্থতার কারণ খুঁজুন।

কারণ এর মূল কারণ চিহ্নিত হওয়ার পরেই আপনি নিশ্চিত হতে পারবেন:

একই ব্যর্থতা আর হবে না।