ধাতু কাটার দোকানগুলিতে, একটি সাধারণ প্রশ্ন প্রায়ই আসে:

যদি দুটি ব্যান্ড করাতের ব্লেড একই স্পেসিফিকেশন থাকে, তাহলে কেন একটি 8 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে যখন অন্যটি মাত্র 3 ঘন্টা স্থায়ী হয়?

প্রথম নজরে, উত্তরটি সহজ বলে মনে হচ্ছে:

"কারণ একটি ফলক ভাল মানের।"

কখনও কখনও যে সত্য. কিন্তু ব্লেড জীবন খুব কমই একক ফ্যাক্টর দ্বারা নির্ধারিত হয়।

আসল পার্থক্য বুঝতে, আমাদের সম্পূর্ণ কাটিয়া প্রক্রিয়াটি দেখতে হবে।

দাঁতের জ্যামিতি, ব্লেডের উপকরণ, ঢালাইয়ের গুণমান, ব্লেডের টান এবং অপারেটিং অবস্থা সবই কাটিং লোড, তাপ উৎপাদন, চিপ সরিয়ে নেওয়া, কম্পন এবং ক্লান্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।

অন্য কথায়:

একই ব্লেড স্পেসিফিকেশন অগত্যা একই ব্লেড কর্মক্ষমতা মানে না.

এখানে পাঁচটি মূল কারণ রয়েছে যা পার্থক্য ব্যাখ্যা করতে পারে।

1. দাঁতের জ্যামিতি: একই টিপিআই একই কাটিংয়ের কার্যকারিতা বোঝায় না

অনেক ক্রেতা প্রধানত দ্বারা ব্যান্ড করা ব্লেড তুলনা করেন:

• ব্লেড প্রস্থ
• ব্লেড বেধ
• TPI (প্রতি ইঞ্চি দাঁত)
• ব্লেড উপাদান

যেমন:

27 * 0.9 মিমি, 4/6 TPI, M42

দুটি ব্লেডের এই স্পেসিফিকেশন থাকতে পারে, কিন্তু তবুও ভিন্নভাবে আচরণ করে।

কেন?

কারণ টিপিআই দাঁতের নকশার একটি অংশ মাত্র।

দাঁতের ফর্ম, রেক অ্যাঙ্গেল, গুলেট জ্যামিতি, দাঁত সেট এবং পরিবর্তনশীল-পিচ ডিজাইনও প্রভাবিত করে কিভাবে ব্লেডটি ওয়ার্কপিসের সাথে জড়িত।

সাধারণ ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে নিয়মিত দাঁত, হুক দাঁত এবং পরিবর্তনশীল-পিচ কম্বিনেশন দাঁত। পরিবর্তনশীল-পিচ ডিজাইনগুলি কম্পন কমাতে সাহায্য করতে পারে এবং প্রায়শই টিউবিং, প্রোফাইল এবং ওয়ার্কপিস পরিবর্তনের ক্রস-সেকশনগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়।

কেন দাঁতের জ্যামিতি ফলকের জীবনকে প্রভাবিত করে?

কারণ প্রতিটি দাঁত আলাদা আলাদা কাটিং ভার বহন করে।

যদি দাঁতের নকশাটি ওয়ার্কপিসের সাথে মেলে না, তবে ফলকটি অনুভব করতে পারে:

• অত্যধিক দাঁত লোডিং
• দরিদ্র চিপ উচ্ছেদ
• দ্রুত দাঁত পরিধান
• দাঁত ভাঙ্গা
• কম্পন বৃদ্ধি
• উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা

বড় শক্ত অংশগুলির জন্য সাধারণত পাতলা-দেয়ালের টিউব বা প্রোফাইল থেকে বিভিন্ন দাঁত-পিচ কৌশল প্রয়োজন। নির্মাতারা তাই ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে দাঁত-পিচ সুপারিশ প্রদান করে।

তাই শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করবেন না:

"এই ব্লেডটি কি TPI?"

এছাড়াও জিজ্ঞাসা করুন:

"এই দাঁতের জ্যামিতি কি আমার উপাদান এবং ওয়ার্কপিস বিভাগের জন্য উপযুক্ত?"

2. ব্লেড উপাদান: "M42" এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি M42 ব্লেড অভিন্ন

একটি সাধারণ দ্বি-ধাতু ব্যান্ড করাত ব্লেড দুটি ভিন্ন উপকরণকে একত্রিত করে:

উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটা দাঁত + একটি শক্ত খাদ-ইস্পাত ব্যাকিং উপাদান।

M42 হল ধাতু-কাটিং ব্যান্ড করাত ব্লেডের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত HSS দাঁতের উপাদান, যখন ব্যাকিং উপাদানগুলি অপারেশনের সময় টান, নমন এবং বারবার ক্লান্তি সহ্য করতে হয়।

এর মানে হল যে স্পেসিফিকেশনে কেবল "M42" দেখা পুরো গল্পটি বলে না।

অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• দাঁত উপাদান গুণমান
• ব্যাকিং উপাদান দৃঢ়তা
• তাপ চিকিত্সা
• দাঁতের কঠোরতা
• দাঁত উত্পাদন নির্ভুলতা
• দাঁত উপাদান এবং ব্যাকিং উপাদান মধ্যে সামঞ্জস্য

একটি ব্লেডের চমৎকার দাঁত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে কিন্তু অপর্যাপ্ত ব্যাকিং ক্লান্তি প্রতিরোধের।

সেই ক্ষেত্রে, দাঁতগুলি এখনও ভাল দেখাতে পারে যখন ব্লেডের শরীর অবশেষে ক্লান্তি ক্ষতির বিকাশ ঘটায়।

অন্যদিকে, একটি অত্যন্ত টেকসই ব্যাকিং উপাদান অপর্যাপ্ত দাঁত পরিধান প্রতিরোধের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ফলাফল হতে পারে:

দাঁত পরিধান → উচ্চ কাটিয়া শক্তি → অধিক তাপ → ধীর কাটিং → দরিদ্র কাট গুণমান.

অতএব, ব্লেড উপাদানকে শুধুমাত্র একটি উপাদান উপাধি দ্বারা না করে একটি সম্পূর্ণ ব্লেড কাঠামো হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

3. ঢালাই গুণমান: প্রায়শই-অপেক্ষা করা সংযোগ বিন্দু

দ্বি-ধাতুর ব্লেডের জন্য এইচএসএস দাঁতের উপাদান এবং ব্যাকিং উপাদান একসাথে যুক্ত করা প্রয়োজন।

এটি ওয়েল্ডিং জোনকে ব্লেডের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র করে তোলে।

উচ্চ-মানের দ্বি-ধাতু ব্লেডগুলি HSS দাঁতের উপাদান এবং ব্যাকিং স্টিলের মধ্যে একটি স্থিতিশীল সংযোগ তৈরি করতে লেজার ওয়েল্ডিং বা ইলেক্ট্রন-বিম ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে পারে।

ঢালাই গুণমান কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কারণ ব্লেডটি অবিচ্ছিন্নভাবে উন্মুক্ত হয়:

• নমন
• টেনশন
• প্রভাব কাটা
• কম্পন
• তাপমাত্রা পরিবর্তন

যদি জোড় এলাকায় অপর্যাপ্ত শক্তি বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ থাকে তবে এটি ক্লান্তি-সংবেদনশীল এলাকায় পরিণত হতে পারে।

সাধারণ উপসর্গ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

অপারেশন চলাকালীন অপ্রত্যাশিত ব্লেড ভেঙ্গে যাওয়া, ওয়েল্ড ক্র্যাকিং, স্থানীয় বিকৃতি বা অস্বাভাবিক কম্পন।

অতএব, যখন দুটি ব্লেড প্রায় একই রকম দেখায় কিন্তু একটি বারবার ঢালাই এলাকার কাছাকাছি কাটিং অবস্থার অধীনে ব্যর্থ হয়, তখন সমস্যাটি টিপিআই নাও হতে পারে।

এটি এর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে:

ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই জয়েন্টের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা.

4. ব্লেড টেনশন: একই ব্লেড ভিন্ন টেনশনের অধীনে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে

ব্লেড টান হল আরেকটি কারণ যা প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়।

একটি ফলক ইনস্টল করার পরে, করাত চাকার মধ্যে টান সরাসরি কাটিয়া স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে।

অপর্যাপ্ত উত্তেজনা হতে পারে:

• ব্লেড ঘুরে বেড়াচ্ছে
• দরিদ্র বর্গতা
• কম্পন বৃদ্ধি
• কাটিয়া স্থায়িত্ব হ্রাস
• অত্যধিক ফলক বিচ্যুতি

অতিরিক্ত টেনশনেও সমস্যা হতে পারে।

অত্যধিক টান ব্লেডের শরীরে যান্ত্রিক এবং ক্লান্তি লোড বাড়ায়, বারবার বাঁকানোর সময় সম্ভাব্য ক্লান্তি ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে।

অতএব:

উচ্চ উত্তেজনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল কাটা মানে না.

সঠিক পদ্ধতি হল ব্লেডের নির্দিষ্ট মাত্রা এবং প্রয়োগের জন্য ব্লেড প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টেনশন অনুসরণ করা, তারপর প্রকৃত মেশিনের অবস্থা যাচাই করা।

বড় শক্ত অংশ কাটার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে কাটার শক্তি বেশি এবং ব্লেডটি একটি দীর্ঘ কাটা জুড়ে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

5. অপারেশন: কখনও কখনও ব্লেড সমস্যা হয় না

পঞ্চম ফ্যাক্টরটি প্রায়ই উপেক্ষা করা সবচেয়ে সহজ:

ব্লেড ভালো হতে পারে, কিন্তু এটি যেভাবে ব্যবহার করা হয় তা খুব আলাদা হতে পারে।

ঠিক একই ফলক ব্যবহার করে দুটি কারখানা কল্পনা করুন।

কারখানা A:

• ব্লেডের সঠিক গতি
• উপযুক্ত ফিড রেট
• পর্যাপ্ত কাটিং তরল
• সঠিক ব্লেড ব্রেক ইন
• ভাল গাইড শর্ত
• নিয়মিত চিপ অপসারণ

কারখানা বি:

• নতুন ফলক অবিলম্বে উচ্চ গতি এবং ফিড ব্যবহার করা হয়
• অতিরিক্ত ফিড চাপ
• অপর্যাপ্ত কাটিং তরল
• দরিদ্র চিপ অপসারণ
• জীর্ণ গাইড ব্লক
• ভুল ব্লেড টান

ব্লেড জীবনের পার্থক্য যথেষ্ট হতে পারে।

নতুন ব্লেড বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য।

তাজা দাঁত তীক্ষ্ণ এবং অত্যধিক প্রাথমিক কাটিং লোডের জন্য দুর্বল হতে পারে। উৎপাদনকারীরা তাই সাধারণত সর্বোচ্চ উৎপাদন পরিস্থিতিতে অবিলম্বে একটি নতুন ব্লেড চালানোর পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত ব্রেক-ইন পদ্ধতির সুপারিশ করে।

তরল কাটাও গুরুত্বপূর্ণ। এটি শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং চিপ নির্বাসনে সহায়তা করে। দরিদ্র চিপ সরিয়ে নেওয়ার ফলে গুলেটগুলি ওভারলোড হয়ে যেতে পারে, তাপ বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

কেন একটি ব্লেড 8 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে যখন অন্যটি কেবল 3 ঘন্টা স্থায়ী হয়?

একই নামমাত্র ব্যবহার করে দুটি কারখানা বিবেচনা করুন:

M42 দ্বি-ধাতু ব্যান্ড করাত ফলক

কিন্তু তাদের প্রকৃত অবস্থা ভিন্ন:

ফলাফল ফলক জীবনের একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হতে পারে.

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপসংহারের দিকে নিয়ে যায়:

ব্লেড জীবন কেবল একটি পণ্য স্পেসিফিকেশন নয়। এটি ফলক, মেশিন, ওয়ার্কপিস এবং অপারেটিং অবস্থার একসাথে কাজ করার ফলাফল।

কিভাবে আপনি সত্যিই দুটি ব্যান্ড স ব্লেড তুলনা করা উচিত?

যদি একটি কোম্পানি নির্ধারণ করতে চায় যে কোন ব্লেড ভাল মূল্য প্রদান করে, একটি ব্লেডের ক্রয় মূল্যের তুলনা করা যথেষ্ট নয়।

একটি ভাল প্রশ্ন হল:

ব্লেড কত উপাদান কাটা যাবে?

এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ:

প্রতি টুকরা, টন বা বর্গ মিটার কাটিয়া খরচ কি?

যেমন:

ব্লেড এ

কম ক্রয় মূল্য, কিন্তু স্থায়ী হয় মাত্র 3 ঘন্টা.

ব্লেড বি

উচ্চ ক্রয় মূল্য, কিন্তু স্থায়ী হয় 8 ঘন্টা.

ব্লেড বি যদি কাট প্রতি কম খরচে উৎপাদন করে, তবে সস্তা ব্লেড বেছে নিলে উৎপাদন খরচ কমবে না।

উত্পাদনের দোকানগুলির জন্য, এটি রেকর্ড করা দরকারী:

• ব্লেড মডেল
• দাঁতের জ্যামিতি
• টিপিআই
• ওয়ার্কপিস উপাদান
• ওয়ার্কপিস মাত্রা
• ব্লেড গতি
• খাওয়ানোর হার
• তরল অবস্থা কাটা
• ব্লেড টান
• অপারেটিং সময়
• কাটা সংখ্যা
• ফলক প্রতিস্থাপন জন্য কারণ

বিভিন্ন উত্পাদন চক্রের পরে, এই রেকর্ডগুলি প্রকাশ করতে পারে কোন ব্লেড কনফিগারেশনটি আসলে একটি নির্দিষ্ট মেশিন এবং উপাদানে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে।

উপসংহার: শুধুমাত্র স্পেসিফিকেশন তুলনা করবেন না

দুটি ব্যান্ড করাত ব্লেড একই মাত্রা, একই TPI এবং এমনকি একই M42 উপাধি থাকতে পারে, তবুও খুব ভিন্ন সেবা জীবন প্রদান করে।

প্রকৃত কর্মক্ষমতা দ্বারা প্রভাবিত হয়:

দাঁতের জ্যামিতি * উপাদান * ঢালাই * টান * অপারেশন

একসাথে মেশিনের অবস্থা, ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া পরামিতি।

সুতরাং যখন একটি ব্লেড 3 ঘন্টা স্থায়ী হয় এবং অন্যটি 8 ঘন্টা স্থায়ী হয়, তখন ভাল প্রশ্নটি সহজ নয়:

"কেন এই ফলকের দাম বেশি?"

পরিবর্তে, জিজ্ঞাসা করুন:

"এই ব্লেডটি কি আমার উপাদান, মেশিন এবং কাটার পরামিতিগুলির সাথে সঠিকভাবে মেলে?"

ক্রমাগত ধাতব কাটিং সম্পাদনকারী সংস্থাগুলির জন্য, সঠিক ব্লেড কনফিগারেশন খুঁজে পাওয়া সর্বনিম্ন-মূল্যের ব্লেড বেছে নেওয়ার চেয়ে অনেক বেশি মূল্যবান হতে পারে।