একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাত ক্রয় করার সময়, অনেক ক্রেতারা প্রথমে সরঞ্জামের উদ্ধৃতিতে ফোকাস করেন।

যাইহোক, ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, "স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত" হিসাবে বর্ণিত দুটি মেশিনের কাটিয়া ক্ষমতা, ফিডিং সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম, ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার, মূল উপাদান এবং অটোমেশন স্তরে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকতে পারে।

এই পার্থক্যগুলি শেষ পর্যন্ত সামগ্রিক সরঞ্জাম খরচ প্রভাবিত করবে।

অতএব, কোন মেশিনের দাম কম তা তুলনা করার পরিবর্তে, একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাতের মূল্য নির্ধারণকারী প্রধান কারণগুলি বোঝার জন্য এটি আরও কার্যকর। শুধুমাত্র আপনার প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করার পরে এবং একই মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সরবরাহকারীর তুলনা করার পরে আপনি উদ্ধৃতিগুলির একটি অর্থপূর্ণ মূল্যায়ন করতে পারেন।

1. কাটিং ক্ষমতা এবং মেশিন স্পেসিফিকেশন

কাটিং ক্ষমতা একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাতের খরচকে প্রভাবিত করে এমন একটি মৌলিক কারণ।

একটি মেশিন প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা উপাদানের আকার যত বড়, মেশিনের গঠন, স্পিন্ডেল সিস্টেম, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, ড্রাইভ ক্ষমতা এবং সামগ্রিক দৃঢ়তার জন্য সাধারণত প্রয়োজনীয়তা তত বেশি।

একটি মেশিন মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• সর্বোচ্চ কাটিয়া ব্যাস
• সর্বাধিক বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার উপাদান আকার
• ব্লেড ব্যাস দেখেছি
• টাকু শক্তি
• টাকু গতি
• কাটিং গতি পরিসীমা
• প্রযোজ্য উপাদান প্রকার
• ক্রমাগত উত্পাদন ক্ষমতা

উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিন যা মূলত ছোট-ব্যাসের ইস্পাত টিউব এবং বারগুলি কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়, সাধারণত বড়-ব্যাসের কঠিন ইস্পাত বারগুলির ক্রমাগত কাটার জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন থেকে একটি ভিন্ন মেশিনের কাঠামো, টাকু শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং ক্ষমতা থাকে।

উপরন্তু, "সর্বোচ্চ কাটিয়া ব্যাস" একমাত্র মানদণ্ড হওয়া উচিত নয়।

বর্গাকার টিউব, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব, প্রোফাইল এবং কঠিন বারগুলির জন্য, প্রকৃত কাটার ক্ষমতা ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। অতএব, ক্রেতাদের শুধুমাত্র সর্বোচ্চ ব্যাস না দিয়ে প্রকৃত উপাদানের মাত্রা সরবরাহকারীকে প্রদান করা উচিত।

যেমন:

উপাদান → ব্যাস / প্রস্থ * উচ্চতা → উপাদান গ্রেড → প্রয়োজনীয় কাটা দৈর্ঘ্য

এই তথ্যটি যত বেশি সঠিক, সরবরাহকারীর পক্ষে উপযুক্ত মেশিন কনফিগার করা তত সহজ।

অতএব, একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত নির্বাচন করার সময়, ক্রেতাদের শুধুমাত্র তার মডেল নম্বরের উপর ভিত্তি করে মেশিনটি মূল্যায়ন করা উচিত নয়। মেশিন স্পেসিফিকেশন প্রকৃত উপাদান মাত্রা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একসঙ্গে বিবেচনা করা উচিত.

2. স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং অবস্থান ব্যবস্থা

একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাত এবং একটি প্রচলিত আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি হল উপাদানটিকে খাওয়ানো এবং অবস্থানের উপায়।

ব্যাচ উত্পাদনের জন্য, ফিডিং সিস্টেমটি কেবলমাত্র মেশিনটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে না, তবে দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

সাধারণ স্বয়ংক্রিয় ফিডিং কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

• খাওয়ানোর গাড়ি
• সার্ভো মোটর
• বল স্ক্রু
• হাইড্রোলিক খাওয়ানো
• যান্ত্রিক খাওয়ানো
• স্বয়ংক্রিয় অবস্থান
• একাধিক খাওয়ানো চক্র
• দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ
• অবশিষ্ট ব্যবস্থাপনা

যদি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একই দৈর্ঘ্যে প্রচুর পরিমাণে ওয়ার্কপিস কাটার প্রয়োজন হয়, তবে একটি স্থিতিশীল স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নত করার সময় ম্যানুয়াল পরিমাপ এবং পুনরাবৃত্ত অবস্থান হ্রাস করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি 6-মিটার কাঁচামালকে ক্রমাগত 500 মিমি টুকরা করতে হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম প্রতিটি কাটার আগে অপারেটরকে ম্যানুয়ালি উপাদান পরিমাপ করার প্রয়োজন ছাড়াই খাওয়ানো, অবস্থান নির্ধারণ, কাটা এবং বারবার খাওয়ানো সম্পূর্ণ করতে পারে।

যাইহোক, একটি আরও জটিল খাওয়ানোর ব্যবস্থা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অগত্যা ভাল নয়।

যদি একজন গ্রাহক প্রতিদিন অল্প পরিমাণে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করে এবং ঘন ঘন পণ্যের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে, অত্যধিক অটোমেশন সংশ্লিষ্ট উত্পাদন সুবিধা প্রদান করতে পারে না।

অতএব, ক্রেতাদের প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত:

কাঁচামালের দৈর্ঘ্য কত?

প্রতিবার কি দৈর্ঘ্য কাটা প্রয়োজন?

প্রতিদিন কত টুকরা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন?

কাটার দৈর্ঘ্য কত ঘন ঘন পরিবর্তন হয়?

এই সমস্ত কারণগুলি ফিডিং সিস্টেমের কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করবে।

3. অটোমেশন লেভেল এবং কন্ট্রোল সিস্টেম

"স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত" শব্দটির অর্থ এই নয় যে প্রতিটি মেশিনের অটোমেশনের একই স্তর রয়েছে।

কিছু মেশিন প্রধানত স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো এবং কাটা প্রদান করে, যখন আরও উচ্চ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো → স্বয়ংক্রিয় অবস্থান → স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং → স্বয়ংক্রিয় কাটিং → স্বয়ংক্রিয় পুনরাবৃত্তি চক্র → সমাপ্ত-পার্ট আউটপুট

আরও সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন তৈরি করতে কিছু সিস্টেমকে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথেও একীভূত করা যেতে পারে।

কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিন কনফিগারেশনকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

• পিএলসি নিয়ন্ত্রণ
• টাচস্ক্রিন অপারেশন
• সার্ভো নিয়ন্ত্রণ
• স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য সেটিং
• একাধিক কাটিয়া পরামিতি সঞ্চয়
• স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন চক্র
• ফল্ট অ্যালার্ম
• উত্পাদন তথ্য রেকর্ডিং
• নিরাপত্তা ইন্টারলক

বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশের জন্য বিভিন্ন স্তরের অটোমেশন প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একজন গ্রাহক অনেকগুলি বিভিন্ন পণ্যের স্পেসিফিকেশন সহ ছোট ব্যাচ তৈরি করে, তবে সম্পূর্ণরূপে মানবহীন উত্পাদনের চেয়ে অপারেশনাল নমনীয়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

কারখানার জন্য একই উপাদানের ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, অবস্থান এবং চক্রীয় উত্পাদন আরও বেশি মূল্য দিতে পারে।

অতএব, বিভিন্ন সরবরাহকারীর তুলনা করার সময়, ক্রেতাদের কেবল মেশিনটি "স্বয়ংক্রিয়" কিনা তা জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়।

পরিবর্তে, তাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত:

কোন উত্পাদন পদক্ষেপ আসলে স্বয়ংক্রিয় হয়?

দুটি মেশিন উভয়ই "সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত" হিসাবে বিপণন করা যেতে পারে তবে একটি কেবল স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং কাটা সরবরাহ করতে পারে, অন্যটিতে স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং এবং সমাপ্ত অংশ সংগ্রহ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, তাদের কনফিগারেশন এবং খরচ শুধুমাত্র "স্বয়ংক্রিয়" শব্দের উপর ভিত্তি করে তুলনা করা উচিত নয়।

4. ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং মেশিনের স্থায়িত্ব

ধাতু কাটার সময়, স্থিতিশীল উপাদান ক্ল্যাম্পিং সরাসরি কাটার গুণমান, কাটা পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ব্লেডের জীবনকে প্রভাবিত করে।

এটি উচ্চ-গতির কাটিং এবং ক্রমাগত উত্পাদনের সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটিকে কাটার প্রক্রিয়া জুড়ে পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

সাধারণ কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

• হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং
• বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং
• যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং
• মাল্টি-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং
• স্থির ক্ল্যাম্পিং
• ভাসমান খাওয়ানো clamping
• বিশেষ উদ্দেশ্য ফিক্সচার

বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিরও প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার টিউব, বর্গাকার টিউব, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব, প্রোফাইল এবং কঠিন বারগুলির বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার রয়েছে, যা ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিকে প্রভাবিত করতে পারে।

কাটার সময় উপাদানটি সামান্য সরে গেলে, এটি কাটার সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি burrs বাড়তে পারে বা করাত ব্লেডের উপর অতিরিক্ত প্রভাব ফেলতে পারে।

অতএব, যদি মেশিনটিকে বিভিন্ন আকার এবং ক্রস-সেকশন সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত:

বিদ্যমান ফিক্সচারগুলি কি উপকরণের প্রধান পরিসীমাকে কভার করতে পারে?

বিভিন্ন উপাদান মাপ ফিক্সচার পরিবর্তন প্রয়োজন?

বিশেষ ফিক্সচার প্রয়োজন?

ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো এবং কাটার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ হয়?

কিছু অ-মানক উপকরণের জন্য, বিশেষ ফিক্সচার এবং কাস্টমাইজড ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচারগুলি সামগ্রিক সরঞ্জাম খরচে অবদান রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হয়ে উঠতে পারে।

5. সয়িং সিস্টেম, ব্লেড সামঞ্জস্য, এবং কাটিং কর্মক্ষমতা

একটি ঠান্ডা করাত প্রধান ফাংশন কাটা হয়, তাই sawing সিস্টেম নিজেই মূল্যায়ন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ এলাকা.

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ফলক আকার দেখেছি
• ব্লেডের ধরন দেখেছি
• টাকু গতি
• মোটর শক্তি
• ব্লেড ফিড পদ্ধতি দেখেছি
• কুলিং পদ্ধতি
• উপাদান কাটা
• নির্ভুলতা কাটা
• কাটা পৃষ্ঠ গুণমান
• ফলক সামঞ্জস্য দেখেছি

করাত ব্লেড এবং কাটার পরামিতিগুলির জন্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য কঠিন-কাটা উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন করাত ব্লেড, স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট এবং শীতল করার পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, একটি উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত অগত্যা প্রতিটি উপাদানের জন্য উপযুক্ত নয়।

একটি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার সময়, এটি প্রদান করা ভাল:

উপাদান + আকার + কাটিং দৈর্ঘ্য + প্রয়োজনীয় আউটপুট

তারপর সরবরাহকারী প্রকৃত প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত করাত ব্লেড এবং কাটিং প্যারামিটারের সুপারিশ করতে পারে।

এটি কেবল জিজ্ঞাসা করার চেয়ে আরও দরকারী:

"এই মেশিনটি কি আমার উপাদান কাটতে পারে?"

ক্রেতাদের করাত ব্লেড সামঞ্জস্যের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

যদি গ্রাহক ইতিমধ্যেই একটি নির্দিষ্ট ধরনের বা আকারের কোল্ড করা ব্লেড ব্যবহার করে থাকেন, তাহলে নতুন মেশিনটি বিদ্যমান ব্লেডের স্পেসিফিকেশনগুলিকে সরাসরি মিটমাট করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করা মূল্যবান। এটি ভবিষ্যতের টুলিং খরচ এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

6. মেশিনের গঠন, মূল উপাদান এবং কাস্টমাইজেশন

মৌলিক ফাংশন ছাড়াও, মেশিনের গঠন এবং মূল উপাদানগুলি সামগ্রিক সরঞ্জাম খরচের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

এই অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• মেশিন ফ্রেম
• স্পিন্ডেল সিস্টেম
• লিনিয়ার গাইড
• বল স্ক্রু
• গিয়ারবক্স
• সার্ভো মোটর
• হাইড্রোলিক সিস্টেম
• বৈদ্যুতিক উপাদান
• নিরাপত্তা রক্ষা
• কুলিং সিস্টেম
• চিপ অপসারণ সিস্টেম

বিভিন্ন সরবরাহকারী বিভিন্ন ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ব্যবহার করতে পারে।

এই পার্থক্যগুলির মধ্যে কিছু বাইরে থেকে স্পষ্ট নাও হতে পারে, তবে তারা মেশিনের স্থিতিশীলতা, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, ক্রেতাদের শুধুমাত্র তাদের চেহারা এবং মোট উদ্ধৃতি উপর ভিত্তি করে মেশিন তুলনা করা উচিত নয়. প্রধান মূল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।

কাস্টমাইজেশন এছাড়াও সরঞ্জাম খরচ প্রভাবিত করতে পারে

যদি একটি গ্রাহকের উত্পাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, অ-মানক কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• বিশেষ উপাদান মাত্রা
• বিশেষ কাটিয়া দৈর্ঘ্য
• স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোডিং
• একটি বিদ্যমান উত্পাদন লাইনের সাথে একীকরণ
• বিশেষ পরিবাহক সিস্টেম
• বিশেষ ফিক্সচার
• বিশেষ সমাপ্ত অংশ সংগ্রহ পদ্ধতি
• কাস্টমাইজড নিরাপত্তা গার্ডিং
• বিশেষ নিয়ন্ত্রণ যুক্তি

একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনের সাধারণত একটি সংজ্ঞায়িত কনফিগারেশন এবং উত্পাদন পরিসীমা থাকে, যখন একটি কাস্টমাইজড অটোমেশন সিস্টেমের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অংশগুলি গ্রাহকের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সাইটের অবস্থা অনুসারে পুনরায় ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন এবং একটি কাস্টমাইজড স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের খরচ কাঠামো খুব ভিন্ন হতে পারে।

শুধুমাত্র চূড়ান্ত উদ্ধৃতির উপর ভিত্তি করে একটি উচ্চ কাস্টমাইজড অটোমেশন সমাধানের সাথে একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনের তুলনা করা সহজেই একটি ভুল উপসংহারে যেতে পারে।

শুধুমাত্র মূল্যের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাতের তুলনা করবেন না

একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাত কেনার সময়, শুধুমাত্র "কোন সরবরাহকারী কম দামের অফার করে" তুলনা করলে ক্রেতাদের মেশিন কনফিগারেশনের পার্থক্য উপেক্ষা করতে পারে।

একটি আরও ব্যবহারিক পদ্ধতি হল একটি প্রমিত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন শীট প্রস্তুত করা এবং একই উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সরবরাহকারীকে উদ্ধৃতি দিতে বলা।

একবার এই শর্তগুলি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা হলে, বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে সরঞ্জাম প্রস্তাবগুলি তুলনা করা অনেক সহজ হয়ে যায়।

একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত কেনার সময় আপনার সত্যিই কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

কেবল জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে:

"এই স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাতের দাম কত?"

সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করা আরও কার্যকর:

উপাদান → আকার → কাঁচা দৈর্ঘ্য → কাটার দৈর্ঘ্য → প্রয়োজনীয় আউটপুট → নির্ভুলতা → অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা

যেমন:

উপাদান: হালকা ইস্পাত টিউব
আকার: Ø60 মিমি
কাঁচা দৈর্ঘ্য: 6,000 মিমি
কাটিং দৈর্ঘ্য: 500 মিমি
প্রয়োজনীয় আউটপুট: 500 পিসি/দিন
নির্ভুলতা: ±0.2 মিমি
অটোমেশন: স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং দৈর্ঘ্যের অবস্থান

এই তথ্যের সাহায্যে, সরবরাহকারী আরও সঠিকভাবে ফিডিং, ক্ল্যাম্পিং, কন্ট্রোল এবং সায়িং সিস্টেমগুলি কনফিগার করতে পারে।

ক্রেতারাও জিজ্ঞাসা করতে পারেন:

স্ট্যান্ডার্ড মেশিন কনফিগারেশন কি অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

কোন উপাদান ঐচ্ছিক?

কোন উপাদান আমার উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়?

খাওয়ানোর ব্যবস্থা কি উদ্ধৃতির অন্তর্ভুক্ত?

স্বয়ংক্রিয় আনলোড অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

করাত ফলক এবং কুলিং সিস্টেম প্রস্তাবিত সমাধান অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

এই প্রশ্নগুলি কেবল মোট মূল্যের জন্য জিজ্ঞাসা করার চেয়ে অনেক বেশি দরকারী তথ্য সরবরাহ করে।

সরঞ্জাম খরচ ছাড়াও আর কি বিবেচনা করা উচিত?

একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাতের ক্রয় মূল্য মেশিন ব্যবহারের মোট ব্যয়কে প্রতিনিধিত্ব করে না।

প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছাড়াও, ক্রেতারা বিবেচনা করতে পারেন:

• অপারেটরের প্রয়োজনীয়তা
• ফলক খরচ দেখেছি
• কুল্যান্ট খরচ
• রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
• পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন
• মেশিন ডাউনটাইম
• কাটা চক্র সময়
• উপাদান ব্যবহার
• ভবিষ্যতে উৎপাদন সম্প্রসারণের সম্ভাবনা

উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনের কম প্রাথমিক উদ্ধৃতি থাকতে পারে তবে আরও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন বা কম খাওয়ানোর দক্ষতা থাকতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যাচ উৎপাদনে, এর প্রকৃত উৎপাদন খরচ অগত্যা কম নাও হতে পারে।

অন্যদিকে, একটি উচ্চ স্তরের অটোমেশন সহ একটি মেশিনের জন্য একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হতে পারে, তবে এটি যদি ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করে এবং ক্রমাগত উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করে, তবে এর দীর্ঘমেয়াদী মূল্যও প্রকৃত উত্পাদন পরিমাণের উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা উচিত।

অতএব, একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত ক্রয় করার সময়, এটি বিবেচনা করা ভালসরঞ্জাম বিনিয়োগ, উত্পাদন দক্ষতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচএকসাথে

উপসংহার

মেটালওয়ার্কিং কোম্পানিগুলির জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করাতের মান কেবল মেশিন নিজেই নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি মেশিনটি প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে কতটা উপযুক্ত তার উপর নির্ভর করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত কেবল উপাদান কাটার চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে হবে। প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং মানের মান পূরণ করার সময় এটি স্থিতিশীল খাওয়ানো, সঠিক অবস্থান, নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং এবং ধারাবাহিক কাটিং প্রদান করা উচিত।

অতএব, একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে, ক্রেতাদের প্রথমে স্পষ্ট করা উচিত:

কি উপাদান কাটা হবে?

কি উপাদান আকার প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন?

কাঁচামাল কতদিন?

প্রয়োজনীয় কাটিয়া দৈর্ঘ্য কি?

কত টুকরা উত্পাদিত করা প্রয়োজন?

কি কাটিয়া নির্ভুলতা প্রয়োজন?

কোন উত্পাদন পদক্ষেপ স্বয়ংক্রিয় করা প্রয়োজন?

এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করার পরেই ক্রেতারা বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করা সমাধানগুলির মধ্যে কনফিগারেশন এবং খরচের পার্থক্যগুলি সঠিকভাবে বুঝতে পারবেন।

কেবলমাত্র একটি উদ্ধৃতি শীট তুলনা করার পরিবর্তে, তুলনা করা আরও কার্যকরপ্রযুক্তিগত সমাধান, অটোমেশন কনফিগারেশন, এবং উত্পাদন ক্ষমতাপ্রতিটি মেশিনের পিছনে।

এটি একটি স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাতের খরচ মূল্যায়ন করার একটি আরও বাস্তব উপায়।