ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, সার্কুলার স তাদের উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং চমৎকার কাটিং পৃষ্ঠের মানের কারণে ব্যাচ কাটার জন্য মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। তবে, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন উৎপাদন লক্ষ্যের মুখোমুখি হলে, এমন একটি সার্কুলার স নির্বাচন করা যা সত্যিই উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে তা অনেক নির্মাতাদের জন্য একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ।
এই নিবন্ধটি ক্রয় এবং প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে সার্কুলার স নির্বাচনের জন্য কয়েকটি মূল মাত্রা রূপরেখা দেয়।
সার্কুলার স নির্বাচন প্রথমে তিনটি মৌলিক প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত: উপাদানের প্রকার, ব্যাসের পরিসীমা এবং দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন।
| প্যারামিটার | নির্বাচন বিবেচনা |
|---|---|
| উপাদানের প্রকার | কার্বন ইস্পাত, অ্যালয় ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, নন-ফেরাস ধাতু – বিভিন্ন উপকরণের জন্য ব্লেড এবং কুলিং পদ্ধতির ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজন হয় |
| ব্যাসের পরিসীমা | সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণের সর্বোচ্চ ব্যাসকে কভার করা উচিত; ১০%-১৫% মার্জিন রাখার সুপারিশ করা হয় |
| দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন | লম্বা উপকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় ফিড স্ট্রোক এবং লোডিং র্যাকের দৈর্ঘ্য বিবেচনা করা প্রয়োজন |
সুপারিশ: প্রধানত φ30-80 মিমি পরিসরের উপকরণের জন্য, JSSCD-70NC-এর মতো সরঞ্জাম উপযুক্ত। φ80-150 মিমি পর্যন্ত বড় ব্যাসের জন্য, JSSCD-150C-এর মতো মডেলগুলি বিবেচনা করা উচিত।
বিভিন্ন শিল্পে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সার্কুলার স-এর নির্ভুলতা দুটি দিক থেকে প্রধানত প্রকাশ পায়: দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা এবং বর্গাকারতা।
| শিল্প | সাধারণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তাবিত কনফিগারেশন |
|---|---|---|
| অটোমোটিভ পার্টস | ±0.10-0.15 মিমি | সার্ভো ফিডিং + উচ্চ-অনমনীয় ঢালাই লোহা ফ্রেম |
| মহাকাশ | ±0.05-0.10 মিমি | সার্ভো ফিড + জিরো-ব্যাকল্যাশ ট্রান্সমিশনের জন্য ম্যাগনেটিক পাউডার ড্যাম্পার |
| নির্মাণ ইস্পাত | ±0.20-0.30 মিমি | স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি কনফিগারেশন যথেষ্ট |
| প্রিসিশন মোল্ড | ±0.10 মিমি এর মধ্যে | উচ্চ-অনমনীয় ফ্রেম + প্রিসিশন গাইড সিস্টেম |
প্রযুক্তিগত নোট: নির্ভুলতা কেবল ফিডিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে না, বরং সামগ্রিক মেশিনের অনমনীয়তা, ব্লেড স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থা এবং কুলিং পদ্ধতির উপরও নির্ভর করে।
একটি সার্কুলার স-এর অটোমেশন কনফিগারেশন সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং শ্রম খরচকে প্রভাবিত করে। ব্যাচের আকারের উপর ভিত্তি করে, অটোমেশনকে তিনটি স্তরে ভাগ করা যেতে পারে:
| অটোমেশন স্তর | কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্য | প্রযোজ্য পরিস্থিতি |
|---|---|---|
| স্ট্যান্ডঅ্যালোন ম্যানুয়াল | ম্যানুয়াল লোডিং, ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং | ছোট ব্যাচ, বিভিন্নতা, প্রোটোটাইপ পরীক্ষা |
| সেমি-অটোমেটিক | স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, ম্যানুয়াল লোডিং | ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ, ঘন ঘন পরিবর্তন |
| সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন | স্বয়ংক্রিয় লোডিং + স্বয়ংক্রিয় ফিডিং + স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জিং | বড় ব্যাচ, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন, একাধিক শিফট |
সুপারিশ: দৈনিক ১,০০০ পিসের বেশি উৎপাদন সহ ব্যাচ উৎপাদনের জন্য, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশন সুপারিশ করা হয়, যা শ্রম খরচ ৬০% এর বেশি হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণে সার্কুলার স একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। সঠিক নির্বাচন সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নির্মাতাদের নির্বাচনের আগে তাদের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতার লক্ষ্য এবং উৎপাদন ক্ষমতা সহ বিষয়গুলি বিবেচনা করে, এবং পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং উপযুক্ত কনফিগারেশন সহ সরঞ্জাম সমাধান নির্বাচন করুন।
সার্কুলার স নির্বাচন বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সহ আরও সহায়তার জন্য, অনুগ্রহ করে জিয়াংসু সাকোসাইড প্রযুক্তি দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার প্রয়োজন অনুসারে সমন্বিত ধাতু কাটার সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mrs. Jessie
টেল: +86-18101462715