ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เลื่อยวงเดือนตัดสต็อกแท่งแข็ง HRC42+ ต้องใช้อะไรบ้าง

การตัดสต็อกแท่งชุบแข็งที่มีความแข็งสูงกว่า HRC42 นั้นมีความต้องการมากกว่าการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมาตรฐานมาก วัสดุ เช่น เหล็กแบริ่ง GCr15 เหล็กเครื่องมือ SKD11 และเหล็กแม่พิมพ์ H13 มีความต้องการด้านความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ประสิทธิภาพการทำความเย็น และคุณภาพของใบมีดที่สูงขึ้นอย่างมาก

สำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปเหล็กชุบแข็งในปริมาณมาก การเลือกระบบเลื่อยวงเดือนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาประสิทธิภาพการตัด ความแม่นยำของขนาด และอายุการใช้งานของใบมีด

บทความนี้สรุปความท้าทายหลักและความสามารถของเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการตัดที่มีเสถียรภาพและประสิทธิภาพสูง

เมื่อความแข็งของวัสดุเพิ่มขึ้น ความต้านทานการตัดก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการเสียดสีระหว่างฟันเลื่อยกับชิ้นงานมากขึ้น ทำให้เกิดความร้อนสูง

หากไม่มีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ความร้อนจะถ่ายเทไปยังตัวใบมีดอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้:

• การขยายตัวทางความร้อน
• ลดความแข็งแกร่งของใบมีด
• สูญเสียความแม่นยำในการตัด
• การเสียรูปของใบมีดหรือความร้อนสูงเกินไป

ในกรณีที่รุนแรง ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ใบมีดเสียหายถาวร

วัสดุที่มีความแข็งสูงมักมีความเหนียวน้อยกว่า ซึ่งหมายความว่าฟันเลื่อยจะรับแรงกระแทกมากกว่าในระหว่างการสัมผัส

หากอัตราการป้อนไม่คงที่หรือการหมุนของใบมีดเกินพิกัด ปลายฟันอาจเกิดขึ้นได้ง่าย:

• การบิ่นขอบ
• รอยแตกขนาดเล็ก
• การสึกหรอก่อนวัยอันควร

ปัญหาเหล่านี้จะลดอายุการใช้งานของใบมีดและความสม่ำเสมอในการตัดลงอย่างมาก

ในระหว่างการเลื่อย แรงตัดเป็นระยะจะโหลดโครงสร้างเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

หากเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งหรือหน่วงไม่เพียงพอ การสั่นสะเทือนอาจก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่:

• รอยพูดคุยบนพื้นผิวที่ถูกตัด
• ความแม่นยำของมิติไม่ดี
• เร่งความเมื่อยล้าของใบมีด

เมื่อการสั่นสะเทือนเริ่มต้นขึ้น ทั้งคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของใบมีดจะลดลงอย่างรวดเร็ว

วัสดุที่แข็งตัวจะสร้างแรงเสียดทานที่มากขึ้นกับทั้งสองด้านของตัวใบมีด

หากการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือการคายเศษไม่ดี ตัวใบมีดอาจประสบปัญหา:

• รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
• สวมใส่ด้านข้าง
• ความเสียหายจากการเสียดสีมากเกินไป

เมื่อเวลาผ่านไป อาจส่งผลให้ใบมีดเสียหายโดยสิ้นเชิง

การยึดจับที่มั่นคงเป็นรากฐานของการตัดที่แม่นยำ

วัสดุที่มีความแข็งสูงจะสร้างแรงตัดและการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งขึ้น การเคลื่อนไหวของชิ้นงานแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการโหลดใบมีดด้านข้าง การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ หรือการแตกหักของใบมีด

ระบบที่มีประสิทธิภาพสูงควรประกอบด้วย:

• สถานีจับยึดคู่ด้านหน้าและด้านหลังเพื่อลดระยะห่างจากจุดจับยึดไปยังบริเวณตัด
• แรงจับยึดแบบไฮดรอลิกที่เพียงพอสำหรับการใช้งานหนัก
• ปากคีบชุบแข็งด้วยเคสที่มีความแข็งอย่างน้อย HRC58 เพื่อความทนทานในระยะยาว

เมื่อประเมินเครื่องจักร ให้สอบถามซัพพลายเออร์โดยตรง:

แรงจับยึดสูงสุดคือเท่าไร?

การตัดวัสดุชุบแข็งต้องใช้แรงบิดที่มั่นคงตลอดทั้งระบบขับเคลื่อน

จุดอ่อนใดๆ ในโซ่ส่งกำลังอาจทำให้เกิดการโก่งตัว การสั่นสะเทือน หรือการตัดเฉือนที่ไม่มั่นคง

ประเด็นการประเมินที่สำคัญ ได้แก่ :

แนะนำให้ใช้โครงสร้างเหล็กหล่อคุณภาพสูง (HT250 หรือสูงกว่า)

เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเหล็กเชื่อม เหล็กหล่อมี:

• กันสะเทือนได้ดีขึ้น
• ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น
• ความเสถียรของมิติในระยะยาวที่เหนือกว่า

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งภายใต้ภาระงานตัดหนักอย่างต่อเนื่อง

ระบบขับเคลื่อนควรใช้:

• เกียร์กราวด์ที่แม่นยำ
• ฟันเฟืองที่ควบคุมได้
• ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงจากแบรนด์ระดับพรีเมียม เช่น SKF หรือ NSK

ส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเรียบของการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องจักร

สำหรับการตัดงานหนัก กลไกการป้อนควรรวม:

• บอลสกรูไดรฟ์
• รางนำทางเชิงเส้นที่มีความแข็งแกร่งสูง
• ไกด์แบบลูกกลิ้งควรดีกว่าไกด์แบบบอล

ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งของฟีดที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของตำแหน่ง

การควบคุมความร้อนเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการตัดวัสดุชุบแข็ง

ระบบระบายความร้อนแบบน้ำท่วมแบบเดิมๆ มักทำให้เกิดการใช้น้ำหล่อเย็นมากเกินไป การปนเปื้อนในที่ทำงาน และประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือกการหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL)ระบบ.

MQL ส่งหมอกละเอียดของน้ำมันตัดกลึงประสิทธิภาพสูงไปที่:

• ปลายฟัน
• ทั้งสองด้านของใบมีด

สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นในขณะที่ลดแรงเสียดทาน

คุณสมบัติหลักที่ต้องค้นหา ได้แก่ :

• มุมหัวฉีดปรับได้
• ปรับอัตราการไหลของน้ำมันได้
• ตำแหน่งสเปรย์ที่แม่นยำ

แนะนำให้ใช้เครื่องดักไอน้ำมันเช่นกัน

ระบบนำละอองน้ำมันที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถกำจัดอนุภาคน้ำมันในอากาศได้มากกว่า 95% ปรับปรุงความสะอาดในสถานที่ทำงานและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่เครื่องจักรที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถทำงานได้ดีกับใบมีดที่ไม่ถูกต้อง

สำหรับวัสดุ HRC42+ การเลือกใบมีดควรเน้นไปที่ส่วนสำคัญสามส่วน

ตัวเลือกที่แนะนำได้แก่:

• มุมคราดเชิงลบ
• มุมคราดเป็นศูนย์
• ระยะฟันหนาแน่น

โครงสร้างเหล่านี้ปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของฟันและลดภาระการตัดต่อฟัน

แนะนำให้ใช้ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ (TCT) ที่มีตัวใบมีดรับแรงกดทับล่วงหน้าเพื่อต้านทานการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน

การเคลือบขั้นสูง เช่น TiN,TiAlN

ช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ลดการยึดเกาะ และยืดอายุใบมีด

ก่อนที่จะซื้อเลื่อยวงเดือนสำหรับการใช้งานกับเหล็กชุบแข็ง ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้กับซัพพลายเออร์:

การตัดสต็อกแท่งเหล็กชุบแข็ง HRC42+ ไม่ใช่แค่ปัญหาใบมีดเท่านั้น แต่ยังเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมระบบโดยสมบูรณ์อีกด้วย

การปรับปรุงคุณภาพใบมีดเพียงอย่างเดียวหรือการลดความเร็วตัดอาจช่วยแก้ปัญหาระดับพื้นผิวได้ชั่วคราว แต่ประสิทธิภาพในระยะยาวขึ้นอยู่กับระบบเครื่องจักรทั้งหมดที่ทำงานร่วมกัน

เพื่อให้การตัดมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพพร้อมอายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานขึ้น ให้มุ่งเน้นไปที่ความสามารถของเครื่องจักรหลักเหล่านี้:

• โครงสร้างเหล็กหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูง
• ไกด์เวย์แบบลูกกลิ้ง
• สถานีหนีบคู่
• ระบบระบายความร้อน MQL
• การกู้คืนละอองน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ

ด้วยการออกแบบเครื่องจักรที่เหมาะสมเท่านั้น ผู้ผลิตจึงสามารถรักษาทั้งประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือในการตัดในการใช้งานเหล็กชุบแข็งที่มีความต้องการสูงได้