自動多機能丸鋸 22KW 6P ポータブル丸鋸盤

高出力製造用に設計されたこの水平CNC円形ソーは、金属プロファイルの高速で高精度の切断を提供します。インテリジェントオートメーション、堅牢なエンジニアリング、および精密ビルドのブレンドにより、信頼できる操作に関連する現代の金属製造における重要なリソースになります。

システムは、多軸の油圧クランプ（水平/垂直）を使用して、ラウンドチューブ、角度鉄、正方形のストック（水平/垂直）を使用して、多様なセクションを処理します。この適応可能なワークホールディングは、切り替え時間を最小限に抑え、さまざまな材料サイズとフォームにわたって柔軟性を高めます。 ACサーボモーターとボールスクリュードライブを搭載した高度な水平切断作用は、本質的な安定性を提供します。
速度とクランプメカニズムの高強度ビルドと正確なエンジニアリングは、迅速な動作中にワークピースをしっかりと保護します。これにより、振動が防止され、繰り返し可能なカット精度が保証され、安定性が重要な継続的で大量の生産に不可欠になります。

コアには、運用インテリジェンスセンターとして機能する高度なCNC制御モジュールがあります。これにより、効率的な正確な結果を達成するために、速度、角度の速度、角度を削減する重要なパラメーターの微調整が可能になります。ユーザーフレンドリーなHMIインターフェイスは、プログラミングを簡素化します。
切断シーケンスは簡単に入力され、複数のジョブ構成が保存され、完全に自動化された処理が促進されます。これにより、手動の関与とエラーの可能性が大幅に削減されます。

オプションの大容量自動フィーダーは、連続的な材料の流れを可能にします。水平切断方法と組み合わせることで、スムーズなバッチ処理、大規模な迅速な実行の機器の使用と出力を最大化することができます。
長期の精度は、精密測定補償器（ACサーボモーター +ボールスクリュー）によって保存されます。頑丈な油圧システム（安定した圧力、大きな貯水池）は、クランプと特定のドライブをパワーします。コンポーネントの寿命は、自己潤滑システム（タイミング、メーターオイル）とツールマイクロ潤滑ユニット（空気駆動の環状、ほぼ乾燥断続的な油分）を介して強化されます。
ワークスペースの整頓と機器の保護は、ブレードチップ抽出装置（中空の外部回転磁気ブレーキ）によって提供され、運用上の安全性を高めます。クリーンパーツ分離は、マテリアルディバイダー（炭化物平行ブロック）によって実現されます。

この高速の水平円形の見たのは、厳密な精度のニーズと大量の連続スループットのバランスを効果的にバランスさせます。これは、生産性を高め、優れた部分の品質を達成し、運用コストを削減することを目的とした企業にとって、主要なソリューションです。
スマートコントロール、迅速な水平切断技術、およびオプションの自動化を利用して、ユニットは材料の使用を強化し、スクラップを削減し、サイクル時間を短くし、労働信頼を軽減します。競争力の向上とスマートマニュファクチャリングへの前進に焦点を当てた金属プロセッサの場合、この効率的で堅牢でインテリジェントな水平ソーは、近代的な施設の決定的な選択であり、持続可能な成長と運用の卓越性を促進します。