bedrijfsnieuws over Wat maakt een spindelmotor krachtig genoeg om roestvrij staal en titaniumlegeringen te snijden?

In de luchtvaart, medische apparatuur, automobielindustrie en energieindustrie wordt steeds meerroestvrij staal,met een gewicht van niet meer dan 50 kgMet het oog op de ontwikkeling van de nieuwe technologieën voor het zagen van metaal en andere hoogwaardige metalen worden de fabrikanten geconfronteerd met grotere uitdagingen in de zagewerkzaamheden.Deze technieken zijn echter ook zeer krachtig voor het snijapparatuur..

Veel fabrikanten gaan ervan uit dat een hoger motorvermogen automatisch een betere snijprestatie betekent.spindelmotorHet moet veel meer dan paardenkracht leveren.en de transmissie stijfheid bepalen of een cirkelzaagmachine de precisie kan behouden, productiviteit en een lange levensduur.

BijJiangsu Saksid Intelligent Machinery Technology Co., Ltd., onzeJSSCD-55NC CNC-cirkelzaagmachine met hoge snelheidis speciaal ontworpen om de mechanische stabiliteit en intelligente besturing te bieden die vereist zijn voor veeleisende toepassingen voor het snijden van metaal.

In vergelijking met koolstofstaal veroorzaken roestvrij staal en titaniumlegeringen verschillende bewerkingsproblemen:

• Een hoge snijweerstand verhoogt de spindelbelasting.
• Slechte thermische geleidbaarheid zorgt voor concentratie van warmte rond het zaagblad.
• Een hoge stoffelijke taaiheid zorgt voor een grotere snijtrilling.
• Door continu te snijden versnelt het slijtage van het mes en wordt de consistentie van de afmetingen verminderd.

Als de spindelmotor gedurende de hele snijcyclus geen stabiel koppel kan handhaven, zijn onder andere de volgende problemen vaak voorkomend:

• Afbuiging van het blad
• Burrvorming
• Slechte loodrechtheid
• Vroegtijdige bladefout
• Verhoogde stilstandstijd van de machine

Voor fabrikanten die geautomatiseerde productie nastreven, hebben deze problemen een directe invloed op de productiekosten en de leveringsdoeltreffendheid.

Een spindelmotor van hoge kwaliteit moet zowel bij lage als bij hoge toerental een constant koppel behouden.Stabiel koppel voorkomt plotselinge belastingschommelingen tijdens zwaar snijden en zorgt voor een soepele aanraking van het lemmet met moeilijke materialen.

Dit is vooral belangrijk bij het snijden van titaniumlegeringen, waarbij een inconsistent koppel gemakkelijk tandsplintering of lemmentrillingen kan veroorzaken.

De prestaties van de motor zijn slechts zo goed als die van de transmissie.

De machine combineert:

• Precision gearbox
• High-strength-transmissieversnellingen
• SKF/NSK precisielagers
• Ontwerp van de transmissie zonder terugslag

Deze mechanische structuur beperkt de trillingen tot een minimum en behoudt tegelijkertijd de stijfheid van de spindel tijdens het continu snijden.

Verschillende materialen vereisen verschillende snijparameters.

Een spindelmotor met frequentieregeling van het toerental stelt de bedieners in staat om de snelheid van het blad te optimaliseren voor:

• van roestvrij staal
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• koolstofstaal

Geoptimaliseerde spindel snelheid verbetert de snijkwaliteit en verlengt de levensduur van het zaagblad.

Hitte is de grootste vijand bij het snijden van harde metalen.

Een professioneel spindelsysteem moet:

• Efficiënte motorkoeling
• Smelting met mist
• Precieze spindellagers
• Stabiel smeersysteem

Lagere werktemperaturen verminderen de thermische uitbreiding en handhaven de snijnauwkeurigheid tijdens lange productiecycli.

Voor geautomatiseerde fabrieken is de betrouwbaarheid van de spindel net zo belangrijk als de snij snelheid.

Een robuuste spindelmotor moet:

• 24 uur doorlopende werking
• Lage onderhoudsvereisten
• Minimale trillingen
• Consistente dimensionale nauwkeurigheid
• Langere serviceintervallen

Deze factoren verminderen rechtstreeks de exploitatiekosten en maximaliseren het rendement van de investering.

BijJiangsu Saksid Intelligent Machinery Technology Co., Ltd., zijn we gespecialiseerd in het ontwikkelen van intelligente CNC cirkelzaagoplossingen voor fabrikanten die op zoek zijn naar hogere productiviteit, lagere bedrijfskosten en grotere snijnauwkeurigheid.

Onze machines integreren:

• Servo-aangedreven voersystemen
• Buitengroeven van gietijzer
• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Intelligente PLC-automatisering
• Automatisch laden en verwerken van materiaal
• Systemen voor het smeren van mist en het reinigen van blad

Deze technologieën stellen fabrikanten wereldwijd in staat moeilijke metalen efficiënter te verwerken en tegelijkertijd de levensduur van de lemmen te verlengen en de consistentie van de productie te verbeteren.

Bij het snijden van roestvrij staal, titaniumlegeringen en andere hoogsterke materialen wordt de prestatie van de spindelmotor bepaald door veel meer dan het nominale vermogen.

Stabiel koppel, intelligente snelheidsregeling, hoge stijfheid van de transmissie, efficiënte koeling en betrouwbaarheid op lange termijn bepalen samen de snijkwaliteit, de productiviteit en de totale productiekosten.

Voor bedrijven die investeren in geautomatiseerde metaalverwerking is het kiezen van een machine met een professioneel ontworpen spindelsysteemJSSCD-55NC CNC-cirkelzaagmachine met hoge snelheidvanJiangsu Saksid Intelligent Machinery Technology Co., Ltd.¢een betrouwbare basis voor precisieproductie en duurzame productiegroei.

Stabiel koppel zorgt voor een soepel snijden onder zware belastingen, vermindert de trillingen van het lemmet, verbetert de oppervlaktekwaliteit en verlengt de levensduur van het lemmet.

Met zijn servo-gecontroleerde voedingssysteem, variabele frequentie spindelmotor, en stijve transmissie structuur,de machine is geschikt voor het snijden van titaniumlegeringen en andere moeilijk te bewerken materialen binnen het gespecificeerde hardheidsbereik.

Mis smeermethode, een bladreinigingssysteem, een stijve spindeldrager en een stabiele voedingscontrole minimaliseren de warmteopwekking en verminderen het slijtage van het blad.

De JSSCD-55NC integreert automatisch laden, servo voeding, hydraulische klemmen, chip transport en PLC controle, waardoor het ideaal is voor continue geautomatiseerde productie.

Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de lagerindustrie, medische apparatuur, precisie-machinerie, metaalfabricage en ingenieursindustrie.