একটি ব্যান্ড করাত মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন শুধুমাত্র মেশিনের গুণমানের উপর নির্ভর করে না।

প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা সত্যিই "হঠাৎ" নয়। এগুলি প্রায়শই ছোট সমস্যাগুলির কারণে হয় যা দীর্ঘদিন ধরে উপেক্ষা করা হয়েছে—যেমন অপর্যাপ্ত কাটিং তরল, কম হাইড্রোলিক তেল, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, শুকনো গাইড রেল, জমে থাকা ধাতব চিপস, জীর্ণ গাইড ব্লক বা অকার্যকর তারের ব্রাশ।

যদি এই সমস্যাগুলি দৈনিক পরিদর্শনের সময় চিহ্নিত করা হয়, তবে তারা গুরুতর সরঞ্জাম সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে প্রায়শই সংশোধন করা যেতে পারে।

সেজন্য কপরিমাপকৃত এবং মানসম্মত দৈনিক পরিদর্শন চেকলিস্টএকা অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

1. কেন একটি ব্যান্ড করাত মেশিনের জন্য দৈনিক পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ?

ক্রমাগত উত্পাদনের সময়, একটি ব্যান্ড করাত মেশিন কাটিং ফোর্স, কম্পন, হাইড্রোলিক চাপ, ধাতব চিপস এবং কাটিং ফ্লুইডের সংস্পর্শে আসে।

ছোট রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে বড় ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে:

• অপর্যাপ্ত কাটিং তরল → শীতল এবং তৈলাক্তকরণ হ্রাস
• নিম্ন জলবাহী তেল → অস্বাভাবিক জলবাহী অপারেশন
• অপর্যাপ্ত গাইড রেল তৈলাক্তকরণ → বর্ধিত ঘর্ষণ
• দুর্বল তৈলাক্তকরণ → ত্বরিত গিয়ার এবং বিয়ারিং পরিধান
• জমে থাকা ধাতব চিপস → গিয়ার এবং করাত ব্লেডের সম্ভাব্য ক্ষতি
• জীর্ণ গাইড ব্লক → ফলক স্থায়িত্ব হ্রাস
• জীর্ণ তারের ব্রাশ → দুর্বল চিপ অপসারণ এবং ছোট ব্লেডের জীবন

দৈনিক পরিদর্শনের উদ্দেশ্য তাই মেশিনটি ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করা নয়, বরংঅস্বাভাবিকতাগুলি ব্যয়বহুল সমস্যা হওয়ার আগে চিহ্নিত করুন.

2. শুরু করার আগে: কাটিং ফ্লুইড এবং হাইড্রোলিক তেল পরীক্ষা করুন

উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে, অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন ক্রম অনুসরণ করা উচিত।

① কাটিং ফ্লুইড পরীক্ষা করুন

প্রথমে, কাটিং ফ্লুইড লেভেল প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

মাত্রা খুব কম হলে, অপারেশন আগে এটি পুনরায় পূরণ করুন.

অপারেটরকে কাটার তরলটির প্রাথমিক অবস্থার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• অত্যধিক দূষণ
• প্রচুর পরিমাণে ধাতব চিপ বা ধ্বংসাবশেষ
• অস্বাভাবিক গন্ধ
• প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া সীমার বাইরে ঘনত্ব

পরিদর্শনটি কেবল জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়:

"কাটিং ফ্লুইড আছে?"

এটা উভয় নিশ্চিত করা উচিততরল স্তর এবং তার অবস্থা.

② হাইড্রোলিক তেল পরীক্ষা করুন

জলবাহী তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রয়েছে।

যদি স্তরটি খুব কম হয় তবে মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি পুনরায় পূরণ করুন।

এছাড়াও সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতার জন্য পরীক্ষা করুন যেমন:

• তেল দূষণ
• ফুটো
• অস্বাভাবিক তেল চেহারা
• অত্যধিক ফেনা

যেহেতু হাইড্রোলিক সিস্টেম সরাসরি ক্ল্যাম্পিং, ফিডিং এবং করাত ফ্রেম মুভমেন্টকে প্রভাবিত করে, তাই জলবাহী তেলের অবস্থা প্রতিদিনের চেকলিস্টে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

3. প্রায় 3 মিনিটের জন্য কাটা ছাড়াই মেশিনটি চালান

প্রাথমিক পরিদর্শনের পরে, প্রায় জন্য কাটা ছাড়া মেশিন চালান3 মিনিট.

উদ্দেশ্য কেবল মেশিনটিকে গরম করা নয়।

এটি অপারেটরকে নিশ্চিত করার জন্য সময় দেয় যে প্রধান সিস্টেমগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।

ব্লেড দেখেছি

ব্লেডটি মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং অস্বাভাবিক কম্পন, শব্দ বা ব্লেডের দৃশ্যমান নড়াচড়া আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ফ্রেম দেখেছি

উত্তোলন এবং খাওয়ানোর গতিবিধি মসৃণ কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম

হাইড্রোলিক নড়াচড়া স্বাভাবিক কিনা এবং স্পষ্ট ফুটো বা অস্বাভাবিক আচরণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

কুলিং সিস্টেম

নিশ্চিত করুন যে কাটিং ফ্লুইড কাটিং এলাকায় সঠিকভাবে সরবরাহ করা হচ্ছে।

মোটর এবং ট্রান্সমিশন

অস্বাভাবিক শব্দের জন্য শুনুন এবং অস্বাভাবিক কম্পন বা গন্ধের জন্য পরীক্ষা করুন।

যদি নিষ্ক্রিয় অপারেশন চলাকালীন একটি অস্বাভাবিক অবস্থা পাওয়া যায়, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং উত্পাদন শুরু করার আগে এটি পরিদর্শন করুন।

4. প্রতিটি শিফট: তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং গাইড রেল লুব্রিকেট করুন

তৈলাক্তকরণ হল ব্যান্ডের রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ-এবং সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা অংশগুলির মধ্যে একটি।

মেশিনের তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং গাইড রেল পৃষ্ঠগুলি সাধারণত প্রতি শিফটে একবার লুব্রিকেট করা উচিত.

মূল ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট
• গাইড রেল পৃষ্ঠতল
• প্রাসঙ্গিক চলন্ত উপাদান

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ বাড়ায় এবং গাইড রেল, বিয়ারিং এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড অপারেটরদের তৈলাক্তকরণ আসলেই সম্পন্ন হয়েছে কিনা সে সম্পর্কে অনিশ্চয়তা এড়াতে সাহায্য করতে পারে।

5. সাপ্তাহিক: প্রধান গিয়ার এবং বিয়ারিং লুব্রিকেট

শিফট-ভিত্তিক তৈলাক্তকরণ ছাড়াও, কিছু গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক গ্রীস তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।

সাধারণ উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• প্রধান গিয়ার
• প্রাসঙ্গিক bearings

মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এই উপাদানগুলি সাধারণত হওয়া উচিতসপ্তাহে একবার চেক করা এবং গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা.

তবে:

আরো গ্রীস অগত্যা ভাল তৈলাক্তকরণ মানে না.

অত্যধিক গ্রীস জমা হতে পারে এবং চলমান প্রতিরোধ বাড়াতে পারে।

সর্বদা প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং পরিমাণ অনুসরণ করুন।

6. উৎপাদনের পর: অবিলম্বে পরিষ্কার মেটাল চিপস

ধাতব চিপগুলি পরিষ্কার করা কেবল একটি গৃহস্থালির কাজ নয়।

এটি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

উত্পাদনের পরে, অপারেটরদের পরিষ্কার করা উচিত:

• অপারেটিং টেবিল
• করাত ফ্রেমের ভেতরটা
• যেসব এলাকায় চিপস সহজেই জমা হয়
• গিয়ারের চারপাশের এলাকা
• করাত ব্লেডের চারপাশের এলাকা

কেন অবিলম্বে চিপ অপসারণ করা উচিত?

জমে থাকা ধাতব চিপগুলি গিয়ার অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে বা করাত ব্লেডের সংস্পর্শে আসতে পারে, সম্ভাব্য কারণগুলি:

• গিয়ার পৃষ্ঠ ক্ষতি
• অস্বাভাবিক ব্লেড পরিধান
• চলাচলে সমস্যা
• চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা হ্রাস
• আরও কঠিন রক্ষণাবেক্ষণ

অতএব,এন্ড-অফ-শিফ্ট চিপ ক্লিনিংকে একটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, ঠিক যেমন মেশিনটি বন্ধ করা।

7. গাইড ব্লক: প্রতিদিন তাদের পরিধান পরীক্ষা করুন

স্থিতিশীল করাত ফলক আন্দোলন বজায় রাখার জন্য গাইড ব্লকগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

অত্যধিক গাইড ব্লক পরিধান ব্লেডের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অবশেষে কাটিং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

অপারেটরদের জন্য পরীক্ষা করা উচিত:

• সুস্পষ্ট পরিধান
• অত্যধিক ছাড়পত্র
• ফাটল বা ক্ষতি
• ব্লেডের অস্বাভাবিক নড়াচড়া

যদি গাইড ব্লকগুলি অনুমোদিত পরিধানের সীমা অতিক্রম করে তবে সেগুলিকে মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

গাইড ব্লক চেক করার আগে কাটার নির্ভুলতা লক্ষণীয়ভাবে খারাপ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।

8. তারের ব্রাশ: পরিধান চিপ পরিষ্কারের চেয়ে বেশি প্রভাবিত করতে পারে

তারের বুরুশ অপারেশন চলাকালীন করাত ব্লেড থেকে ধাতব চিপ অপসারণ করতে সাহায্য করে।

যখন ব্রাশটি অত্যধিক জীর্ণ হয়ে যায়, তখন এর পরিষ্কারের কার্যকারিতা হ্রাস পায়।

দুর্বল চিপ অপসারণ এতে অবদান রাখতে পারে:

• ব্লেডে চিপ জমে
• দরিদ্র তাপ অপচয়
• ত্বরিত ব্লেড পরিধান
• কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস

অতএব, তারের ব্রাশটিও প্রতিদিনের পরিদর্শন চেকলিস্টে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

অপারেটরদের পরীক্ষা করা উচিত:

তারের ব্রাশ কি পরা হয়? এটা ফলক সঙ্গে কার্যকর যোগাযোগ বজায় রাখা হয়? চিপ অপসারণ কি এখনও সঠিকভাবে কাজ করছে?

যদি ব্রাশটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান করা হয় তবে সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

9. একটি ব্যবহারিক তিন-পর্যায়ের দৈনিক পরিদর্শন ব্যবস্থা

দৈনিক পরিদর্শন বাস্তবায়ন সহজতর করতে, অপারেটরের চেকলিস্টকে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করুন।

পর্যায় 1: শুরু করার আগে

লক্ষ্য: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি অপারেশনের জন্য প্রস্তুত।

☐ তরল স্তর এবং অবস্থা কাটা
☐ হাইড্রোলিক তেলের স্তর
☐ সুস্পষ্ট তেল বা তরল ফুটো
☐ ব্লেডের অবস্থা দেখেছি
☐ গাইড ব্লক কন্ডিশন
☐ তারের ব্রাশের অবস্থা

পর্যায় 2: শুরু করার পরে

লক্ষ্য: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।

প্রায় 3 মিনিটের জন্য কাটা ছাড়াই মেশিনটি চালান এবং পরীক্ষা করুন:

☐ ব্লেড নড়াচড়া দেখেছি
☐ ফ্রেম আন্দোলন দেখেছি
☐ হাইড্রোলিক সিস্টেম
☐ কুলিং সিস্টেম
☐ মোটর
☐ ট্রান্সমিশন সিস্টেম
☐ অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন

পর্যায় 3: উত্পাদনের পরে

লক্ষ্য: ধাতব চিপস এবং দূষণকে দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের সমস্যা সৃষ্টি করা থেকে রোধ করুন।

☐ অপারেটিং টেবিল পরিষ্কার করুন
☐ করাতের ফ্রেমের ভেতরটা পরিষ্কার করুন
☐ জমে থাকা ধাতব চিপগুলি সরান
☐ গিয়ারের চারপাশের এলাকা পরীক্ষা করুন
☐ করাত ফলক পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন
☐ স্বাভাবিক মেশিন শাটডাউন নিশ্চিত করুন

10. একটি সাধারণ পরিমাপ পরিদর্শন চেকলিস্ট

একটি কারখানা তার নির্দিষ্ট মেশিন মডেল এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি চেকলিস্ট তৈরি করতে পারে।

দ্রষ্টব্য:উপরের ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ। প্রকৃত তৈলাক্তকরণের ব্যবধান, লুব্রিকেন্টের প্রকার, তেলের স্পেসিফিকেশন এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী নির্দিষ্ট ব্যান্ডের করা মডেল, প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

11. "ব্যর্থতার পরে মেরামত" থেকে "প্রতিদিন সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন"

ধাতু কাটার সরঞ্জাম ক্রমাগত চলমান কারখানাগুলির জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের মূল্য মেরামতের খরচ কমানোর জন্য সীমাবদ্ধ নয়।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি কমাতে সাহায্য করে:

অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম → ব্লেডের ক্ষতি → গুণমানের সমস্যা কাটা → উৎপাদন বিলম্ব

একটি প্রমিত দৈনিক পরিদর্শন অপারেটরদের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে দেয় যখন তারা এখনও অপেক্ষাকৃত ছোট থাকে।

যেমন:

সামান্য গাইড ব্লক পরিধান → প্রাথমিক সনাক্তকরণ → সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন → স্থিতিশীল ব্লেড অপারেশন

তারের ব্রাশ পরিধান → প্রাথমিক সনাক্তকরণ → প্রতিস্থাপন → আরও ভাল চিপ অপসারণ

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ → সময়মত তৈলাক্তকরণ → হ্রাস ঘর্ষণ → নিম্ন উপাদান পরিধান

এটি দৈনিক পরিদর্শনের প্রকৃত মান:

লক্ষ্য অপারেটরদের আরো রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন করা হয় না. লক্ষ্য হল অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের ঘন্টা রোধ করে প্রতিদিন কয়েক মিনিট ব্যয় করা।